脈沖布袋除塵器在鋼廠燒結(jié)機(jī)中處理燒結(jié)機(jī)尾含塵煙氣是理想的除塵設(shè)備，順誠環(huán)保設(shè)備公司針對燒結(jié)工場的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排宇量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時，依據(jù)燒結(jié)機(jī)的差別狀況進(jìn)行剖析，以使除塵器到達(dá)更好的除塵結(jié)果。生產(chǎn)燒結(jié)機(jī)脈沖布袋除塵器的流程中，積聚了豐厚的經(jīng)歷，燒結(jié)機(jī)尾部接納大容積密閉罩布袋除塵器獲得了比較抱負(fù)的結(jié)果。機(jī)尾大容積密閉罩能夠緩沖間歇地打擊氣流，減少除塵器的抽風(fēng)量；將燒結(jié)機(jī)后幾個真空箱（不少于5個）的密閉罩與機(jī)尾密閉罩相銜接成整體，使部分機(jī)尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝吸煙機(jī)抽走，相同能夠減少機(jī)尾脈沖布袋除塵器抽風(fēng)量。為了盡可能地減少除塵器的抽風(fēng)量，充沛哄騙工藝吸煙機(jī)的才能，燒結(jié)機(jī)彎道以及臺車與別的漏風(fēng)處，均應(yīng)加以嚴(yán)厲密閉，能夠添加除塵器的除塵結(jié)果。相同，燒結(jié)機(jī)尾部別的各產(chǎn)塵點，也應(yīng)盡可能做成大容積罩，運用脈沖布袋除塵器會合收塵，使罩內(nèi)發(fā)生循環(huán)氣流，以清除和減少正壓。比方礦車裝料等處，也應(yīng)設(shè)大容積密閉罩，而且在不影響礦車通暢的狀況下，應(yīng)該只管緊密。

脈沖布袋除塵器在鋼廠燒結(jié)機(jī)中的工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分構(gòu)成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒間接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)機(jī)向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣聚集管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰流程是先堵截該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流暢過的形態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用緊縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，堵截閥封閉時間足以包管在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在擺脫濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的景象，使濾袋清灰透徹，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全主動控制。

脈沖布袋除塵器在鋼廠燒結(jié)機(jī)中的特點：
1、本除塵器接納分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技能，克制了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才能強(qiáng)，除塵服從高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉(zhuǎn)波動牢靠，經(jīng)濟(jì)效益好。實用于冶金、建材、水泥、機(jī)器、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于接納分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達(dá)透徹清灰的目標(biāo)，因而清灰周期延伸，低落了清灰能耗，壓氣耗量可大為低落。同時，濾袋與脈沖閥的委頓水平也相應(yīng)減低，從而成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽命。
3、檢驗換袋可在不絕系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口接納彈性漲圈，密封功能好，結(jié)實牢靠。濾袋龍骨接納多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延伸了袋的壽命，又便于卸袋。
4、接納上部抽袋方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操縱條件。
5、箱體接納氣密性計劃，密封性好，檢查門用的密封材料，制造流程中以火油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道部署緊湊，氣流阻力小。