其實(shí)脈沖袋式除塵器除塵效果差的原因，主要有以下幾個(gè)原因：1、除塵器選型是否合適；2、濾袋是否被粉塵堵塞；3、噴吹間隔時(shí)間是否合適；4、脈沖閥是否工作正常。

一，在脈沖袋式除塵器選擇的時(shí)候，布袋的使用溫度是非常重要的，布袋的使用溫度取決于濾料的高溫度和濾料的溫度在結(jié)露點(diǎn)以上。目前布袋的高溫度可達(dá)到280度，比這個(gè)溫度高的采用降溫的措施，對(duì)于低于結(jié)露點(diǎn)的氣體采用保溫的措施。使用溫度對(duì)于脈沖袋式除塵器來(lái)說(shuō)和除塵效率沒有多大的關(guān)系，但對(duì)于電除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度的變化直接影響到粉塵的比電阻，從而影響到除塵效率。

二，布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換布袋時(shí)，建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換，保證每個(gè)布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。

三，脈沖布袋除塵器的噴吹間隔時(shí)間是否合適，時(shí)間多少要看脈沖袋式除塵器所過(guò)濾的粉塵濃度是多少、濃度大就需要相對(duì)縮小噴吹間隔、濃度小就可相對(duì)延長(zhǎng)噴吹間隔。

四，脈沖袋式除塵器它的清灰動(dòng)力來(lái)自壓縮空氣，控制壓縮空氣清灰主要是電磁脈沖閥。電磁脈沖閥由線圈控制啟閉，也是清灰系統(tǒng)中容易出現(xiàn)問題和故障的，那么脈沖閥不工作不噴吹是哪些原因呢？脈沖閥不噴吹主要是信號(hào)線問題和電磁閥燒損的原因。如果布袋除塵器有一個(gè)脈沖閥不工作，其余的都正常，怎么排查哪個(gè)地方出了問題，首先我們把有問題的脈沖閥上的線圈和臨近的沒有問題的脈沖閥線圈進(jìn)行交換，脈沖控制儀通電后，有問題的脈沖閥工作那就是線圈和線路出了問題，如果不工作那就是脈沖閥燒損了。

兩個(gè)或多個(gè)脈沖閥出現(xiàn)問題也是這種排查法，如果所有脈沖閥都不工作那就是控制線和脈沖控制儀出了問題，如果更換了控制儀，問題還是不能決絕，那肯定是線路的原因了，用萬(wàn)用表測(cè)量線路看看有短路的地方不，問題多數(shù)出在公共線上。用以上方法很快就能解決除塵設(shè)備上的脈沖閥不工作的原因了。

五，脈沖袋式除塵器對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一。