我們都知道袋式除塵器有很多種噴吹除塵方式，每一種除塵方式都能達到環(huán)保規(guī)定的除塵效果，尤其是以脈沖噴吹除塵技術(shù)效果是受到顧客一致認可的，采用分室脈沖噴吹清灰技術(shù)除塵，脈沖閥依次噴吹，有條不紊進行除塵，讓大氣環(huán)境得到良好的保護。

脈沖噴吹袋式除塵器是采用脈沖噴吹作為清灰方式的袋式除塵器，它是一種有效除塵凈化設(shè)備，有好幾種不同的型式，盡管各種形式的技術(shù)和經(jīng)濟指標有很大差別，但有一個共同特征：用壓縮空氣噴吹的方式清除除塵布袋上的積灰。脈沖袋式除塵器屬于外濾式。含塵氣體進入除塵器后，先到達除塵濾袋的外側(cè)，接著由外向內(nèi)穿過濾袋，粉塵被阻留在除塵布袋外表面，含塵氣體便被凈化。干凈氣體在袋內(nèi)向動，順序經(jīng)過袋口和上箱體被排出。

脈沖袋式除塵器在使用時，隨著除塵布袋上積灰的逐漸加厚，除塵濾袋的阻力也越來越大，通過的氣量便相應(yīng)減少。這種情況達到一定程度時，便需清除濾袋上的積灰，以保證除塵器能夠正常工作，此時清灰裝置便開始工作。控制器首先發(fā)出信號，使控制閥開啟。由于控制閥的動作，脈沖閥便開啟，穩(wěn)壓氣包中的壓縮空氣便進入噴吹管，并由噴孔噴向濾袋的袋口。在每袋口都裝有一個喇叭管，當(dāng)高速壓縮空氣由此流過時，產(chǎn)生一定負壓，使袋口附近的干凈氣體隨著進入濾袋，造成濾袋急劇向外膨脹和沖擊振動，從而使積附在濾袋表面的粉塵脫落。每次清灰只開啟一個脈沖閥，使一排濾袋得以清灰。各脈沖閥按一定順序輪流開啟。從而使全部濾袋都得到清灰。脈沖閥每次開啟的時間很短，一般不超過0.2s。

脈沖袋式除塵器的使用溫度；

脈沖袋式除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。布袋除塵器根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

對于脈沖袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，濾料的承受溫度，是氣體溫度在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

單機脈沖袋式除塵器是治理大氣污染的除塵設(shè)備。優(yōu)點是除塵效率高，實際應(yīng)用中其除塵效率可高達99.99％，排放濃度可控制在l0mg／m，以下甚至可達到lms／m³，正因為這些優(yōu)點，已在很多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。但隨著單機除塵器的普及，單機除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。

脈沖袋式除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度增高時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

脈沖袋式除塵器足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。脈沖袋式袋除塵器試車調(diào)整試驗：單機試車包括除塵設(shè)備主體（本體）和輔機的單機試車；單機是指具有立運轉(zhuǎn)功能的設(shè)備（系統(tǒng)）。以上這些調(diào)試好了，能使您的單機除塵器工作效率更高，使用壽命更長久。

目前我國脈沖袋式除塵器的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進入了國際行列。單機除塵器技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機理的限制，單機除塵器技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m³左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠高于設(shè)計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，單機除塵器技術(shù)正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。

與單機除塵器技術(shù)相比，脈沖袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過引進國外技術(shù)并消化吸收，我國的袋式除塵技術(shù)取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術(shù)日趨、完善和齊全，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分脈沖袋式除塵器設(shè)備性能已達到了國際水平。經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達到5mg/m³，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，脈沖袋式除塵器技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，正處于快速發(fā)展階段。