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高壓離線清灰脈沖袋式除塵器除塵根據(jù)冶金、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的粉塵特點(diǎn),綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),專門推出的一款處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、占地面積小、排放濃度低、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便的大型除塵設(shè)備。高壓離線清灰脈沖袋式除塵器是采用進(jìn)口電磁閥,易損件膜片使用壽命高,除塵器清灰機(jī)構(gòu)采用單片機(jī)自動(dòng)控制,兼有定時(shí),手動(dòng)二種控制任選,替代了原來的二級(jí)除塵,降低投資成本。的彈簧漲圈式濾袋緊固方式和進(jìn)口袋籠焊接線上生產(chǎn)出的高質(zhì)量袋籠產(chǎn)品,不但能保證濾袋的有效密封,而且延長濾袋使用壽命。
高壓離線清灰脈沖袋式除塵器系列是一種處理大風(fēng)量、清灰、除塵率高、運(yùn)行穩(wěn)定、維修方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的粉塵治理和物料回收,是一種的環(huán)保除塵設(shè)備。高壓離線脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)采用單室噴吹清灰新技術(shù)較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍,的離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu),避免了粉塵的“再吸附”,清灰、工作可靠。
高壓離線脈沖袋式除塵器的箱體采用了氣密性設(shè)計(jì),檢查門選用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率低。分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較低,脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),經(jīng)十余年多次技術(shù)升級(jí),該設(shè)備現(xiàn)具備以下幾個(gè)特點(diǎn):
1、處理氣量大:適用于各種粉塵特性煙氣,大處理量可達(dá)到110×1000m3/h。
2、除塵效率高:對(duì)凈化含塵濃度<60g/Nm3的氣體,除塵效率可達(dá)99.5-99.8。
3、清灰能力強(qiáng):采用脈沖噴吹清灰,對(duì)凈化含塵濃度高和含濕度量大的氣體,仍有很好的清灰效果。
4、占地面積小:濾袋長度為6米,占地面積比常規(guī)脈沖和反吹風(fēng)袋式除塵器小,鋼耗少,節(jié)省成本。
5、控制技術(shù):采用的可編程序控制器,具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能。
6、操作維修方便:濾袋袋口采用了彈性漲圈,可直接嵌在花板上,密封性好、拆裝方便,大大改善了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
高壓離線清灰脈沖袋式除塵器工作原理:
1、過濾:高壓離線脈沖袋式除塵器,在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,在擋流板作用下,便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí),由于流速減慢,加上慣性及粉塵的自重作用,較粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到了預(yù)收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上,經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出?;叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由排灰裝置卸出。
2、清灰及自動(dòng)控制,隨著過濾工況的不斷進(jìn)行,濾袋外表面上的粉塵越積越多,設(shè)備的運(yùn)行阻力逐漸增加,為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,高壓離線脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200~1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,由清灰控制器定時(shí)或定阻地發(fā)出指令,也可用手動(dòng)來進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
高壓離線清灰脈沖袋式除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式,其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號(hào),首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開脈沖閥,在短的時(shí)間(0.1~0.2秒)向箱內(nèi)噴入0.4~0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹,使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后,提升閥打開,此室再次進(jìn)入過濾狀態(tài),而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚(yáng)塵。經(jīng)一定的時(shí)間間隔后再對(duì)下一室離線清灰,如此逐室循環(huán)清灰。