生物質鍋爐與燃煤鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負荷等不同而有較大差異。而不同類型的除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。因此，只有根據煙塵的粒度分布選擇布袋式除塵器才有可能達到預期的除塵效果。生物質燃料鍋爐專用鍋爐一般為爐排鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐，大氣污染物排放較少，生物質燃料鍋爐燃燒排放SO2濃度比天然氣還低，安裝除塵設施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放達到輕油排放標準，以林業(yè)剩余物為主的成型燃料，鍋爐大氣污染物排放可達到天然氣標準。生物質/燃煤鍋爐布袋除塵器的效率一般鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。

生物質/燃煤鍋爐布袋除塵器灰斗的設計生產原則 ：

1、灰斗應配有料位檢測裝置，料位計的布置由廠家負責設計并供貨，灰斗應設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的裝置。每只灰斗設一個密封人孔，一個密封捅灰孔。每個灰斗能承受每個輸送罐下灰時的排氣量。

2、鍋爐布袋除塵器灰斗底部設倉泵除灰。

3、生物質/燃煤鍋爐布袋除塵器的灰斗應有良好的保溫措施，灰斗采用電加熱?；叶芳訜岵糠謶O置控制裝置以保證灰斗的加熱均勻地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁溫度不低于120℃，且高于煙氣露點溫度5～10℃，使灰斗不結露。選用的電加熱器，性能要可靠，壽命不小于6萬小時，并設置恒溫裝置，以保持電加熱器、穩(wěn)定運行。 

4、灰斗內裝設灰的清堵裝置，以防下灰不暢。

5、鍋爐除塵器灰斗及排灰口的設計，應保證灰能自由流動排出灰斗。灰斗設計應盡量避免煙氣短路和二次揚塵。斗壁與水平交角不小于60°，相鄰壁交角的內側，應做成圓弧形，圓角半徑不小于200mm，以保證灰塵自由流動。 

6、鍋爐除塵器運行時每個灰斗的排灰量和單室（或單通道）檢修時，每個灰斗的排灰量以及除塵器灰斗的灰量分配情況。

生物質/燃煤鍋爐布袋除塵器性能特點：

a、除塵器的結構設計、技術參數確定及濾料選型技術使得設備有高的除塵效率，即使在歐州、日本、美國等對環(huán)境標準要求很高的國家，除塵器入口粉塵濃度達到1500mg/Nm3以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于30mg/Nm3以下或更為嚴格的排放要求。

b、阻力損失小，可有效消除粉塵的“二次吸附”現象，提高清灰效率，降低設備阻力。

c、在線維修不影響鍋爐正常運行，每臺除塵器分為若干個立的濾室，當需要在線檢修時，可將任一濾室的進出口風門關閉，鍋爐可在100負荷條件下,方便地進行維修。

d、溫度動態(tài)控制系統(tǒng)，在系統(tǒng)工作過程中采用溫度動態(tài)控制系統(tǒng)，當溫度低于設定或低于設定值時煙氣PLC自動反應采取煙氣加溫系統(tǒng)（如加裝），能有效防止煙氣低溫導致布袋結露，從而確保濾袋的使用壽命。

e、設備、可靠性好，脈沖噴吹閥采用上海袋式公司脈沖閥，結構簡單，性能可靠，響應速度快，耗氣量小，清灰更有效。

生物質/燃煤鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)的主要設備包括；

（1）阻火器：作為除塵并阻止帶火星灰分進入除塵器。

（2）袋式除塵器主體：設備主體：設備支持結構、上箱體、中箱體及灰斗等。濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風機等。進氣系統(tǒng)：包含進風管道、進風手動調節(jié)閥。排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

（3）控制系統(tǒng):PLC控制

生物質/燃煤鍋爐布袋除塵器防燒布袋阻火器結構和具有的主要特點：

1、阻火設備采用鱗片式過濾擋板，統(tǒng)艙進風，采用等壓風艙結構，沿箱體長度方向用若干組小風門進行調節(jié)，其優(yōu)點箱體寬度方向風壓比較均勻。設計、結構合理，鑄造，故裝配間隙小，漏粉塵少，機械不完全燃燒損失小，在技術方面比較成熟，可靠。

2、箱體采用整體膜式水冷壁。膜式壁將箱體全部遮蔽，有效地保護了箱體，使煙氣溫度大大降低，并使箱體厚度減薄，減輕了整體重量：同時使阻火器具有較好的密封性和良好的傳熱特性，有效地提高了阻火效率。

3、阻火器火星燃燒清潔環(huán)保。與常規(guī)阻火器相比，阻火星效果好，完全沒有火星漏網，保證了鍋爐布袋除塵器布袋的。

4、對阻火面采用較大的管節(jié)距。對阻火面選取大管節(jié)距，順列布置，有效地降低了煙氣流速，保證了良好的煙氣流通，有效降低對流煙氣對管壁的磨損，減少了管壁積灰和結渣，從而提高對流受熱面的使用壽命。

5、采用爐下煙氣再循環(huán)技術。將鍋爐尾部排出的部分低溫煙氣與熱空氣混合通入阻火器，提高燃料利用率和鍋爐熱效率，強化了煙氣的有效利用。進一步使煙氣中的污染性物質相對減少，降低了對環(huán)境的污染。采用煙氣在循環(huán)技術，煙氣再循環(huán)量可達4015kg/h。