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脈沖布袋除塵器廣泛用于非粘結(jié)性非纖維工業(yè)粉塵和揮發(fā)物的捕獲。粉塵顆粒可捕獲0.1微米。脈沖布袋除塵器的使用具有較高的凈化效率,即式收集細(xì)微粉塵它的除塵效率也可以達(dá)到99以上。
脈沖布袋除塵器的全部設(shè)備包括五個(gè)部分:凈氣箱、粉塵箱、灰斗、吹出裝置和支架。凈空氣箱部分,此部分裝有吹管,清潔空氣部分設(shè)有清潔空氣出口,前部為維修門(mén),檢查門(mén)開(kāi)啟時(shí),可方便更換任何濾袋,塵氣部分,塵氣入口位于氣箱部分上部,氣箱部分裝有濾袋,在灰斗部分,粉塵進(jìn)入塵箱后,清潔空氣空濾袋進(jìn)入清潔空氣箱。粉塵會(huì)沉降到灰斗中,沉降方向與氣流方向一致,有利于粉塵沉降。在清潔空氣箱和灰塵空氣箱之間有一個(gè)隔板。濾袋為長(zhǎng)方形平板濾袋,長(zhǎng)1200毫米,寬480毫米,厚度26毫米。所述的防吹裝置安裝在空氣凈化器下,包括氣囊、脈沖閥、脈沖控制儀等。袋式除塵器采用的脈沖回吹系統(tǒng)。與機(jī)械振動(dòng)清灰或低壓防吹灰相比,該方法具有較好的除塵效果,無(wú)活性成分,可大大降低維護(hù)工作量。
對(duì)于不同的工藝要求,有時(shí)需要選擇不同的脈沖除塵方法來(lái)滿足工藝要求,并在很大程度上降低了濾波器的工作阻力,滿足了排放要求。相對(duì)來(lái)說(shuō),脈沖吹氣效果更好。
脈沖布袋除塵器由于降低了井噴頻率,降低了機(jī)械設(shè)備的維護(hù)成本,節(jié)省了投資,延長(zhǎng)了塵袋的使用壽命,具有高、快的過(guò)濾速度,受到人們的追捧。此外,配合小型設(shè)備,壓力損失較小,進(jìn)而降低了部署風(fēng)扇的耗電量,提高了空氣處理量,降低了除灰的動(dòng)力成本,具有良好的除灰性能。也要考慮到其他考慮的因素,才會(huì)提高除塵器設(shè)備除塵效率:
1、因?yàn)楦材さ某龎m布袋在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度,即便在過(guò)濾粉塵粒徑很細(xì)很小的條件下,濾膜濾袋仍然可以實(shí)現(xiàn)零排放。
2、透氣性:潔凈濾袋的材質(zhì)比一般普通的透氣性(30~70)要低8~10。
3、壓力損失:裝有進(jìn)料處理設(shè)備的覆膜濾袋的壓力損失可歸因于薄膜的壓力損失。過(guò)濾進(jìn)料粉塵時(shí),比織物濾料的壓力損失少約980.7帕(100毫米秒)左右。
為了確保脈沖布袋除塵器正常運(yùn)行,并在濾料損壞前找出存在的問(wèn)題,應(yīng)每天檢查除塵系統(tǒng)的狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括:
1、空氣調(diào)節(jié)器壓力的設(shè)定是否適當(dāng),供給氣包的壓力是否正確。
2、在除塵周期中對(duì)閥門(mén)操作進(jìn)行視覺(jué)檢查。
3、檢查脈沖持續(xù)時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。
4、檢查由dcs監(jiān)測(cè)和記錄的脈沖除塵器的操作參數(shù),如進(jìn)氣和排氣溫度、總壓降和每個(gè)分室的壓降。
5、記錄工況的所有異常情況和性能,并檢查相應(yīng)除塵器的運(yùn)行情況。
6、檢查灰灰排放和輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
脈沖布袋除塵器在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的故障得到及時(shí)有效的解決,不僅保證了生產(chǎn)的連續(xù)性,而且延長(zhǎng)了生產(chǎn)壽命。脈沖除塵器常見(jiàn)的故障如下:
1、脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量過(guò)小,更換除塵器。
2、風(fēng)機(jī)不匹配,更換風(fēng)機(jī)。
3、風(fēng)管堵塞,風(fēng)門(mén)移位,清潔風(fēng)管,固定風(fēng)門(mén)。
4、脈沖除塵器的風(fēng)管為氣密部分泄漏,檢查脈沖濾清器和風(fēng)管的密封,可以將單層彈性膨脹環(huán)縫在濾嘴上,靠在套筒壁上,不僅要確保過(guò)濾器袋的安裝高度是平坦和密封的。使濾袋的安裝和拆卸更加簡(jiǎn)單。
5、濾袋堵塞,如內(nèi)部粉塵氣體濃度過(guò)大,增加預(yù)濾或增加粉塵過(guò)濾器;粉塵氣體濕度過(guò)大,保溫或加熱,并以防水的腹膜過(guò)濾材料代替;粉塵吸濕性粘連在濾袋表面,加熱或加熱,用腹膜過(guò)濾材料代替。
在脈沖布袋除塵器的實(shí)際運(yùn)行中,一定要重視維護(hù)維修工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障處理,可避免情況惡化,節(jié)約維修成本,保證了除塵器除塵的穩(wěn)定性和性。